v4e材料模具材料加硬
材料性能知識，選材推薦技術支持等。可以在線咨詢。V4E是一種用鉻鉬釩粉末冶煉的合金鋼，具有很高的韌性和耐磨性。適用于工模具對韌性和耐磨性都有較高要求的場合，包括崩角、開裂、磨粒、粘連和混合磨損。
●非常高的韌性
●高抗壓強度
●良好的熱處理和工作尺寸穩(wěn)定性。
●非常好的整體淬透性
●良好的抗回火軟化性能。
●良好的機械加工性和磨削性
典型應用:
●適用不銹鋼銅、鋁、硅鋼的沖壓成型
●高強度鋼板和厚碳鋼的下料
●精沖、冷擠壓、冷鍛、深拉伸和粉末壓制模具。
●延展性要求極高的模具
●切割機械刀片等。
●盤元●長條
●圓鋼●板材
●圓盤●鍛造
●扁鋼和方鋼
表面形式:拉絲、拋光、剝皮、粗加工、冷軋、熱軋。
●退火:在保護氣氛中加熱至900°C并均熱后，在爐中以每小時10°C的速度冷卻至750°C，然后空冷。
●消除應力:粗加工后，鋼材應加熱至650℃進行均熱，保持2小時，緩慢冷卻至500℃，然后在空氣中冷卻。
●淬火:預熱溫度:550-850°C，奧氏體化溫度:940-1150°C，通常為1020°C，厚度> 70mm的模具，1060°C，為了獲得更好的耐磨性，使用1100-1150°C，保溫時間:低于1100°C，30分鐘，高于1100°C，15分鐘。保溫時間當整個鋼達到硬化溫度時，所需的保溫時間。低于推薦的保溫時間會導致硬度下降。為了防止v4e材料在淬火過程中氧化脫碳，建議在真空爐中淬火。
●回火:當溫度冷卻到50-70℃時，必須立即回火。根據(jù)所需性能選擇合適的回火溫度，在此溫度下回火至少2次，每次至少2小時。為了避免高殘余奧氏體含量，回火溫度必須高于520℃
●當工件尺寸穩(wěn)定性要求較高時，應進行深冷處理，深冷處理應在淬火后、回火前進行。
V4E可以按如下方式處理:
機械加工(磨削、車削、銑削)
電火花加工
表面處理:
這種鋼種是PVD(物理涂層)和CVD(化學涂層)的良好基材。
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