冷阱工作時，來自制冷系統(tǒng)的液體工質經供液總管進入供液橫聯(lián)箱，再經進液口進入到冷阱主板的各流道中往復流動，工質通過冷阱主板的內表面吸收外表面?zhèn)鱽淼臒崃慷舭l(fā)成氣體或進行換熱，再通過回氣橫聯(lián)箱、回氣總管流回制冷系統(tǒng)，完成一個冷阱提供水汽凝華所需冷量的過程。

 

進口小型凍干機的性能選擇

進口小型凍干機的容量、規(guī)格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都應與生產量的大小相匹配。

擱板正反面都要相當平整,板溫應均勻,一般板與板之間,板的每個點溫差應控制在±1℃內,才能保證整批產品質量均一。

冷凝器的溫度,應能在2.5h內就可降至所需的溫度,一般在-45℃以下。如果達不到要求,說明冷凝器捕集水蒸汽的能力不夠。

箱體的真空度,空箱測定,應在30min內達到2.66pa,并保證密閉不泄漏。

箱體應采用不銹鋼材質,設計應合理優(yōu)美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕。

進口小型凍干機附屬的一些裝置

液壓壓塞裝置,用于凍干后在箱內整箱壓塞,可減少生產環(huán)節(jié),又減少污染機會。板層能上下自由移動,有利于箱內清洗,容易接近箱內各個部位。

有*泄漏裝置,用于控制箱內的真空度,有控制的滲入氮氣或清潔空氣,它將有利于二次干燥階段時制品的升溫,可縮短凍干周期2～3h。

控制系統(tǒng)。主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。當然聯(lián)鎖報警也是很關鍵的,可提高操作的可靠性,避免產品在操作或配套設施出錯時蒙受損失。